Si vous êtes à la recherche des meilleures usines de la série imes-icore 350i en Chine, vous vous posez probablement la question : quels modèles offrent le meilleur rapport qualité-prix et les fonctionnalités les plus avancées? Dans cet article, nous allons comparer les différentes variantes de la série imes-icore 350i, notamment le CORiTEC 350i, le CORiTEC 350i

imes-icore 350i Series

imes icore CORiTEC 350i Fraise dentaire CAD/CAM

Avantages :
– Compatibilité avec une variété de matériaux abrasifs tels que le zirconium, le P…
– Augmentation significative de la durée de vie de l’outil grâce à la combinaison…
– Compatibilité avec plusieurs modèles de machines CORiTEC, notamment 350i, 350i P…
– Disponibilité de différentes options de revêtement (DC, DLC, NC) pour répondre à…

Vente en gros compatible Imes-icore sur mesure

Avantages :
– Prolongent la durée de vie de l’outil jusqu’à 900% grâce à leur surface très dur…
– Compatibles avec plusieurs machines populaires comme CORiTEC 350i, 350i Pro et 6…
– Peuvent fraiser efficacement des matériaux hautement abrasifs
– Disponibles avec différents types de revêtements (DC, DLC, NC)

Imes-Icore CORITEC 350i Loader PRO

Fraises pour Imes Icore 350i/550i/750i

Avantages :
– Compatibilité avec plusieurs machines à fraisage Imes-Icore (350i, 550i, 750i)
– Capacité à traiter une variété de matériaux (zirconium, lithium disilicate, méta…
– Fabriquées en tungstène carbide et acier inoxydable pour une durabilité élevée
– Disponibles en différentes tailles et coatings (CrN, NC, DC) pour des applicatio…

Carbure Burs Dental Imes

Avantages :
– Les fraises en carbure de tungstène offrent une grande durabilité et résistance…
– Les fraises en diamant présentent une longévité accrue des bords tranchants (5-1…

Fraises pour Imes Icore 350i/550i/750i

IMES-ICORE Coritec 350i à vendre – Acheter au meilleur prix

Fraises CAD/CAM

Avantages :
– Haute qualité et prix d’usine compétitifs
– Compatibilité garantie à 100% avec les systèmes CAD/CAM populaires
– Excellente performance de fraisage
– Favorable ratio prix-qualité
– Acceptation des demandes de personnalisation

imes-icore CORiTEC® 350i Series – Zahn Dental Labs

Tableau Comparatif

Questions Fréquemment Posées (FAQs)

Here are five frequently asked questions (FAQs) about the imes icore 350i milling machines, along with clear and concise answers

Quels sont les principaux matériaux que les usines imes icore 350i peuvent traiter ?

Les usines imes icore 350i sont conçues pour traiter une variété de matériaux hautement abrasifs, incluant les cerâmiques de disilicate de lithium, le PMMA (polyméthylméthacrylate), le zirconium, l’acrylique, le PEEK (polyétheréthercétone), et même des métaux comme le titane et le CoCr (chromium-cobalt).

Quelles sont les caractéristiques techniques clés des usines imes icore 350i ?

Les usines imes icore 350i sont équipées de moteurs servo à haute résolution avec des systèmes de mesure absolus, offrant une précision de 0.15 µm. Elles disposent également de 5 axes de usinage simultané, d’un système de changement d’outils à 20 positions, et d’un écran tactile HD de 15 pouces. Certaines versions, comme le 350i PRO+, incluent un foret d’usinage refroidé par eau de 3,6 kW.

Comment les outils de coupe imes icore 350i prolongent-ils leur durée de vie ?

Les outils de coupe imes icore 350i bénéficient d’une triple combinaison : une surface très dure, un faible coefficient de frottement et un micro-grain. Cette combinaison peut prolonger la durée de vie de l’outil jusqu’à 900% par rapport aux outils non revêtus, ce qui les rend particulièrement efficaces pour le fraisage de matériaux abrasifs.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’une usine imes icore 350i dans un laboratoire dentaire ?

L’utilisation d’une usine imes icore 350i offre plusieurs avantages, notamment la capacité de traiter une large gamme de matériaux, une précision et une stabilité élevées grâce aux moteurs servo et aux systèmes de refroidissement, ainsi qu’une interface utilisateur intuitive avec un écran tactile HD. Cela permet une usinage rapide et précis, réduisant ainsi les temps de production et améliorant la qualité des produits finis.

Existe-t-il des différences significatives entre les modèles